Teleskopické kryty na ochranu ocelových materiálů

Teleskopické kryty poskytují odolnou ochranu kluzných vedení a přesných strojních součástí před všemi typy třísek, chladicí kapaliny a prachu. Pro zvýšení odolnosti, rychlosti a přístupu ke stroji lze integrovat volitelné komponenty. Teleskopické kryty se používají k ochraně strojních součástí před kovovými částmi a prachem.

Moderní obráběcí stroje dnes zpracovávají obrobky stále vyššími řeznými a pojezdovými rychlostmi. Ochrana vodicích lišt, měřicích systémů, pohonných prvků a dalších cenných součástí je naprosto nezbytná. Zrychlení a rychlosti strojů neustále rostou. I teleskopické kryty musí být schopny se s těmito výzvami vyrovnat. A právě zde se používají teleskopické kryty s popruhovými mechanismy.

Až do 70. let 20. století se teleskopické kryty zřídka pohybovaly rychlostí větší než 15 m/min. Rozpínání a stlačování jednotlivých boxů probíhalo postupně. Vzhledem k nízké rychlosti se téměř neozval žádný hluk z nárazů. V průběhu let však vylepšení pohonné technologie zvýšila rychlosti pojezdu strojů, a tím i rychlost krytu. Při vysokých rychlostech pojezdu se nárazový impuls působící na kryt stává skutečně enormním. To má za následek hlasitý hluk z nárazů. Teleskopický kryt je navíc vystaven velmi velkému mechanickému namáhání. Situace s teleskopickými kryty se v posledních letech výrazně změnila. „Staré“ konstrukce jsou stále méně žádané a nahrazují je moderní koncepty, jako jsou kryty s diferenciálními pohony.

Teleskopické kryty se obvykle vyrábějí z tenkých plechů válcovaných za studena bez povlaku o tloušťce od 1 do 3 mm. V případě extrémně agresivních podmínek prostředí (např. agresivní chladicí a mazací kapaliny) lze použít i plechy z nerezové oceli odolné proti korozi.

Při rychlostech pod 15 m/min lze teleskopický kryt stále konstruovat konvenční formou synchronizace boxů. Při vyšších rychlostech se však nevyhnutelné nárazové zvuky stávají jasně slyšitelnými a nepříjemnými.